手機壓鑄模具零件的保養(yǎng)方法

手機壓鑄模具屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法。其在使用生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率，品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟效益，延長壽命的使用，壓鑄模配件的使用及維護是非常重要的。

盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴禁高速壓射。

壓鑄過程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。

另外,在冷模狀態(tài)下,模具沒有達到正常生產(chǎn)時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。

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手機壓鑄模具零件清理及后處理過程的質(zhì)量控制

在國內(nèi)手機壓鑄模具車間的清理工序比較多，特別是小批量多品種的車間大多采用人工清理，而人工清理質(zhì)量不易控制，質(zhì)量管理尤為重要。對清理操作者進行操作規(guī)程的培訓屬質(zhì)量控制的重要部分，通過培訓使操作者了解清理規(guī)范和清理標準，澆口余根和分型面的披縫要清理干凈，特別是用砂帶機清理時，千萬不能傷及壓鑄件表面，以免影響其尺寸精度。

同樣，用銼刀清理時要特別注意銼刀的粗細程度，清理時，銼刀要細，盡量不傷及壓鑄件表面。此外，用沖床切邊模清理時要精心，壓鑄件要放正，防止切壞，用拋丸機清理時要嚴格控制拋丸時間。

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手機壓鑄模具零件的精度將會越來越高

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，對精神和物質(zhì)文化要求越來越高，這種需求也帶動了電子行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新。

手機壓鑄模具的精度將會越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。

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